| MES系统功能清单(开源) |
更新时间: 25-11-25 14:27
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| 功能项目 | 功能描述 | 细项描述 |
|---|---|---|
| SRM系统 | ||
| 供应商管理 (SRM) | MES系统包含部分SRM系统的功能。如果客户工厂没有导入SRM，可以使用MES系统里的SRM功能。 | SRM系统物料标签打印 |
| WMS系统 | ||
| 智能仓储管理 (WMS) | MES系统包含WMS系统的功能。如果客户工厂没有导入单独的WMS系统，可以使用MES系统里的WMS功能。 | 仓储建模：电子仓，结构仓，线边仓，半成品仓，成品仓 |
| 原材料，结构仓管理 | ||
| SMT制程 | ||
| 来料检验 (IQC) | 来料IQC检验，物料标签打印，扫描。 | 电子物料标签定义 |
| 电子物料标签打印（可以提供给物料供应商) | ||
| 没有规范的二维码标签的电子物料，提供工厂内部物料标签打印 | ||
| 物料打印方案，提供适应各种本地打印机的兼容方案，包括斑马语言打印、Bartender模板打印、Codesoft模板打印等 | ||
| 供应商，制造商，制造料号，厂内料号 | ||
| 电子仓管理 (WHS) | 电子仓（WHS）管理核心功能涵盖物料的全生命周期管理。它以来料、入库、在库、出库为主干线，具体包括：入库环节的到货清点、质检审核与信息登记；在库环节的库存实时监控、库位精准管理、盘点调拨以及针对电子元器件的批次/序列号追踪与温湿度等环境监控；出库环节的领料申请、智能货架拣货、AGV配送、ERP账务核销。系统还提供库存预警、数据分析和报表生成功能，从而实现电子仓物资的可追溯、高效流转与精准管控。 | 入库出库管理 |
| 储位管理：通过系统化的规划、分配和记录货物存放位置，从而实现快速精准的存取、优化仓库空间利用率、减少错漏，并有效掌控库存信息，最终达到提升仓库作业效率和降低运营成本的核心目的，支持对接智能货架 | ||
| 分盘合盘作业 | ||
| 先进先出管理 | ||
| 仓库退料，KIT线边仓退料 | ||
| ERP对接：BOM数据，料号数据，各种单据数据 | ||
| 费用性领料 | ||
| 仓库报表：提供关于库存状况、物料进出流转效率以及仓库日常运作的实时数据 | ||
| 线边仓管理 (KITTING) | 线边仓管理。叫料，发料，备料等。 | 工单发料管理 |
| 工单备料管理 | ||
| 分盘合盘，退料管理 | ||
| 料盘条码补印作业 | ||
| 产线退料作业，支持对接自动点料机 | ||
| 生产备料，叫料看板 | ||
| 生产制造 (SMT) | SMT生产管理，物料防错，生产追溯。包括，工单切换，物料上线，在线稽核等功能。系统是安卓PDA平台。 | 上料，换料，下料管理 |
| 产线叫料管理 | ||
| 上料QA在线稽核 | ||
| 锡膏管理 | ||
| SMT生产看板 | ||
| 整线做整机台下料动作 | ||
| SMT生产，工单切换 | ||
| QC对员工上料或换料的料盘做稽查，防止错料 | ||
| QC对机台当前所使用的物料做稽查，防止错料 | ||
| 溯源管理，物料追溯 | ||
| 溯源管理，产品追溯 | ||
| 生产管理 (PM) | 工厂生管部门相关方面的管理 | 当有新机型时，需要维护机型信息 |
| 按照生产需求，添加生产工令 | ||
| 设备工程 (ME) | 工厂ME工程师作业 | SMT机台上料表文件的解析，料表数据保存。解析正确的机台、轨道、飞达、料号、料号描述、主替代料关系等数据。 |
| BOM与料表内容比对工具，防止料表制作错误。 | ||
| 主替代料关系管理 | ||
| 治工具管理 (ToolRoom) | SMT生产治工具管理 | 钢网管理 |
| 飞达管理 | ||
| 设备对接 (AOI/SPI) | 系统可以对接SMT的AOI，SPI，ICT测试机台，读取数据。可以对轨道或机器做控制，做到生产异常发生时停机停线（需要设备支持） | AOI机台数据对接 |
| 轨道控制 | ||
| SMT生产看板 (Kanban) | 定制Android电视看板 | SM看板种类展示 |
| 线头看板，产能，良率等实时显示 | ||
| SMT线上看板，生产状况，报警等信息 | ||
| SMT数据报表 (Report) | 大数据处理、数据分析、数据呈现。独创的报表平台，无需懂得网页开发技巧，可通过简单的配置快速实现报表。 | 生产进度监控，WIP状态查询 |
| 良率状态查询 | ||
| 产能数据查询 | ||
| 配置型报表 | ||
| 生产KPI,异常分析 | ||
| 生产管理 | ||
| 条码房管理 (LabelRoom) | 通用的条码房解决方案，用于处理各种情况的离线打印需求，解决客户数据导入需求。 | 客户数据的导入管理 |
| 条码离线列印的功能 | ||
| 条码区间的登记管理与防重 | ||
| 权限管理 (Privilege) | 对上岗人员权限的管理，对各单位人员操作系统的权限管理，对人员操作的记录和追溯。 | 各个工位的上岗权限管理 |
| 员工作业的记录与追溯 | ||
| 各功能程序的使用权限管理与作业记录追溯 | ||
| SMT执行平台各个功能模块可以由用户来做权限配置和管理 | ||
| 工单管理 (PM) | 对生产工单的实时管理，包括工单的开立，上线，工单生产异常的暂停，工单WIP数据的实时分析，品质异常的管控，生产瓶颈的判断。工单的生产流程管理，工单的BOM配置等 | 工单的创建，支持ERP下载或MES中开工单 |
| 工单投入量的管理 | ||
| 工单的转仓报废流程的管理 | ||
| 工单的WIP管理 | ||
| 工单的产能状况与良率查询，统计分析 | ||
| 工单的上线，工单的暂存，工单关结 | ||
| 流程管理 (RouteControl) | 实现对不同产品生产工艺的可配置化，管控对第一个产品的正确流线生产。生产工位的防错和追溯。 | 工厂机型生产制程的可配置化管理 |
| 对某些工位的可测可不测(跳站)的配置化方案 | ||
| 对生产工位产出与不良的实时统计 | ||
| 直通率，对一次过站和重工(非重测)过站的区分统计 | ||
| 不良品控制及回流管理 | ||
| 数据采集 (SCADA) | 独创的数据采集平台，可以通过配置的方式满足实际生产中的各种差异性数据扫描需求。 | 行为列表 |
| 系统支持多种硬件扫码设备 | ||
| Android平板(安卓)解决方案 | ||
| ATE自动化测试 (WebService, JsonAPI) | 系统化的产测软件对接解决方案。多种MES接口标准，包括webservice接口，JsonAPI接口，串口对接三种方式。适合各种差异性对接的快速实现与部署。支持NTF误判率处理。支持负载均衡。 | MES调用接口，调用文档说明及调用demo |
| 对自动化测试机台，NTF误判率的支持 | ||
| NTF误判率报表 | ||
| 对ABA/ABC/ABB等换机台重测模式的支持 | ||
| 各测试工位的对接(提供webserver接口) | ||
| 各测试工位的对接(提供jsonAPI接口) | ||
| MES安装环境默认提供ODBC接口 | ||
| 对于非MES工位（例如，烧码机等）,也可以对接MES系统 | ||
| 防重码机制 (UUID) | 通用的解决方案。包括对厂内条码的防重码管理。如果客户有多厂区生产的情况，有跨厂区防重码的管理。 | 厂内防重码 |
| 对于存在跨区域多个工厂的情况，系统有跨厂区防重码功能 | ||
| 在线列印 (OnLinePrint) | 在线列印解决方案，用于解决所有生产中的在线列印需求。成熟的可配置化设计，可以对客户各种各样的差异性列印需求实现快速实现和部署。 | 彩盒条码在线列印 |
| 内外码比对，防错 | ||
| 对所有在线列印的条码做系统监控，防止批量性的条码错误 | ||
| 在线列印提供第三方调用接口 有些产测解决方案，在执行产测功能测试后可能还需要打印出标签。产测软件可以调用MES的在线列印接口，让MES来完成标签的打印。 | ||
| 彩盒包装 (PackBox) | 独创的SCADA平台，用于处理所有生产扫描需求，高效灵活。可以实现各式各样的扫描需求。 支持装盘或小中箱 | 彩盒条码在线列印 |
| 彩盒内外码比对，防重防错 | ||
| 装盘或小中箱 | ||
| 附件管理 (KeyParts) | 彩盒包装时的各种附件管理，防错防漏。支持对厂内半成品、外购附件的扫描管理。 | 对关键附件的绑定，放错与追溯 |
| 对附件的最小包装追溯 | ||
| 对附件管控的可配置化管理 | ||
| 替代料管理 | ||
| 单体称重 (CheckWeight) | 辅助性功能，防止漏放错放等品质异常。 | 提供不同机型标准单体重量上下限维护 |
| 对接电子称设备(要求电子秤有串口通信功能) | ||
| 系统自动判定PASS/FAIL并控制出站 | ||
| 语音提示 | ||
| 中箱扫描 (PackCtn) | 通用的中箱扫描管理。以配置的方式 ，快速实现客户要求的中箱号编码规则的自动生成。装箱管理，扫描满箱，自动打印符合客户要求的条码。支持零数箱扫扫，支持补印功能等。。 | 中箱程序 |
| 自动按客户编码生成中箱规则序号 | ||
| 在线列印中箱条码 | ||
| 可以与彩盒称重工位合并进行 | ||
| 系统可以处理任意特殊的数据编码 | ||
| 中箱称重 (CtnWeight) | 辅助性功能，防止漏放错放等品质异常。 | 提供不同机型标准卡通重量上下限维护 |
| 对接电子称设备(要求电子称有串口通信功能) | ||
| 系统自动判定PASS/FAIl并控制出站 | ||
| 支持自动化设备对接（自动称重机） | ||
| 栈板扫描 (PackPalt) | 通用的栈板扫描管理。以配置的方式 ，快速实现客户要求的栈板号编码规则的自动生成。装箱管理，扫描满箱，自动打印符合客户要求的条码。支持零数箱扫扫，支持补印功能等。 | 栈板程序 |
| 自动按客户编码生成栈板规则序号 | ||
| 在线列印栈板条码 | ||
| 可以与中箱(卡通箱)扫描工位合并进行 | ||
| 入库管理 (Stockin) | 成品的入库管理。支持仓库调栈板作业等。 | 成品仓管理 |
| 入库扫描 | ||
| 成品仓分合箱操作 | ||
| 出货管理 (Shipping) | 成品的出货管理。 | 按出货单出货 |
| 出货数据追溯 | ||
| 出货数据查询与导出 | ||
| 维修管理 | ||
| 在线重工 (Rework) | 在线重工处理模块。支持单片重工，批量重工，未投重工(消号)。 | 提供单片重工模块(未装箱) |
| 提供批量重工模块(已装箱) | ||
| 未投重工(消号) | ||
| 提供重工解绑功能 | ||
| 客退品管理 (DOA,RMA) | 对DOA、RMA客退品重工的处理流程。支持保修期等的判断。 | 客退品重工处理流程 |
| 报废管理 (Scrap) | 对无法维修的产品的报废处理流程，平帐。 | 报废操作 |
| 不良管理 (Repair) | 不良品的处理流程。包括自动化测试设备的自动上抛不良和手品入不良的产品处理。对测试代码，不良代码，原因代码做记录分析。控制维修成良品后的回流等。 | 不良品的处理，维修管理 |
| 错误代码维护模块 | ||
| 原因代码维护模块 | ||
| 不良原因统计分析 | ||
| 品质管理 | ||
| 自动抽验 (QC) | 对抽测工位的支持，由系统按比列控制抽验，并强制通过抽测工位。 | 抽验比例的可配置化 |
| 系统自动计算抽验产品并提示转OQC | ||
| 抽验记录明细 | ||
| 判退批次标准的支持(按装箱时间顺序) | ||
| OBA抽验 (OQC/OBA) | 开箱检查的处理 | 成品抽检OBA/OQC的管理 |
| 工位可选(可测可不测) | ||
| OBA测试后的退站(向后) | ||
| 抽检报表，数据分析 | ||
| 嫌疑品管理 (HOLD) | 对嫌疑品的管控，锁定与解锁 | 手工HOLD功能：品质人员如果认为某些产品有品质风险，可以通过HOLD功能锁定产品，让嫌疑品不能流线生产，一直到解除嫌疑后UNHOLD解锁后，才能常流线生产 |
| 自动HOLD功能：某些错误，一旦出现即是高风险，比如内外码比对工位，如果系统发现产品内外码不一致，那系统不仅要卡住该产品不能通过，而且系统还要自动锁定这个产品，直到品管人员现场分析没有异常后，才能解锁流线 | ||
| 报表/看板 | ||
| 数据报表 (Beacon) | 大数据处理、数据分析、数据呈现。独创的beaon报表平台，无需懂得网页开发技巧，可通过简单的配置快速实现报表。 | WIP状态查询 |
| 出货数据查询与导出 | ||
| 良率状态查询 | ||
| 产能数据查询 | ||
| 配置型报表 | ||
| 生产看板 (EChart) | 定制Android电视看板 | 线头看板，产能，良率等实时显示 |
| SMT线上看板，生产状况，报警等信息 | ||
| 数据中心 | ||
| 数据高效 | 采用最优化的数据库shcema, 对系统服务器硬件要求低。系统响应速度快，稳定！ 完善的系统架构设计，让系统可以支持巨型工厂(超级产能)的生产。 | 数据库读写分离，报表看板等应用连接只读数据库 |
| 产测程序与MES对接，有负载均衡处理 | ||
| 对服务器IO的量化管理，及IO速度与MES系统效能的调优 | ||
| 追溯表(Tracking)的巨型数据处理。对数据的分表处理。可满足超级工厂，超级产能生产的要求。
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| 在制表(WIP)的数据处理。双表缓存。可满足超级工厂，超级产能生产的要求。 | ||
| 数据安全 | 数据库性能维护，提供持续的、稳定的数据库服务 | MES系统数据库数据安全与灾难恢复策略 |
| MES数据管理 | ||
| 数据防灾 | MES所有数据，需要安全保存十年以上 | SP寻回方案 |
| Table寻回方案 | ||
| ERP系统对接 | 与各种类型的ERP系统实现数据对接。 | 与SAP系统的对接，包括SAP的RFC调用方式，包括SAP B1版本(无RFC)对接 |
| ERP通用的JsonAPI对接方法 | ||